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冲压模具行业解决方案

         冲压模具设计制造解决方案基于三维CAD/CAM软件SINOVATION平台,结合丰田、日产、荻原、富士等汽车模具厂家多年的模具设计制造经验,涵盖冲压工艺、模具结构、模面精细化设计、NC编程等设计制造的全过程,助力模具企业转向以技术为依托、以设计为中心的生产模式,提高模具设计效率和质量,同时减少设计错误,从源头节约成本,进而增强企业的市场竞争力。



高效的工艺设计

●提供高效数模处理功能,可对模型进行全参数化设计、全程辅助设计、实时评价,减少返工。
全参数化建模,方便编辑修改,快速数模预处理功能,缩短模型修改的时间;   在DL阶段就即可检测搬送、废料滑落、标准件配置等问题,确保设计不返工;


价值与收益:

参数化的冲压工艺设计、快速模面处理,贯穿整个过程的评价,保证工艺设计的效率,提高冲压件制品的品质,使后续工程设计无须返工。这是普通软件中手动修改工艺面所不能比拟的。

结构设计

通过参数化与专用功能的结合,实现对冲压模具的结构设计的总体支持。
专用的模具实体设计命令和常用标准,让结构设计事半功倍;
菜单操作简便,用户自定义功能强,可极大地提高模具设计效率;
零件自动拆图功能,自动提取加工属性中的孔标记、高度标记、粗糙度符号,设定零件属性,自动输出明细表;
支持整体模板设计,诸如拉延等结构固定的模具可以整体替换,参数设计后,自动完成一整套新模具设计。


价值与收益:


将参数化设计功能和搁板等专用功能融合在一起,实现三维模具结构的快速设计;明细表及零件标题栏自动输出功能,零件号自动标注功能,可避免人为错误;搭建模具模板设计平台,实现知识管理,大大缩短人才培养周期。

结构检查

模具结构强度、静态干涉及动态干涉快速检查。
强大的静态干涉检查,提前发现干涉问题,避免后期整套模具报废等问题。
简单易用的应力分析功能,快速进行模具受力分析,检查模具结构是否安全。
运动模拟和动态干涉检查采用模板的设定方式,无需专业知识即可快速简便地完成设计的检查。


价值与收益:

在投入生产前,技术人员可以快速方便地对设计进行验证查看,发现问题并消除隐患,最大限度地减少装配调试的时间,缩短模具生产周期,实实在在地为企业节省成本。

模面精细化处理-回弹补偿

充分利用分析或成型结果,获得高精度的补偿变形,为CAM提供加工依据,缩短调试周期,缩短供货时间。
针对模具设计前期预防和后期整改提供相应的回弹解决方案。
操作简单,修改过程完全自动化,按照设计意图精确调整形状。
基于板料的变形理论和算法,保留原始曲面的质量。


价值与收益:

优化“CAM模型→NC数据→试加工”的业务流程,缩短供货期。以B柱类整体回弹调整为例,应用其它三维CAD/CAM软件进行处理需要8个小时,SINOVATION只要10分钟,同时合格率从20%上升到90%以上。

模面精细化处理-圆角避让

提供了圆角的批量识别和批量修改功能,自动修改圆角值,提高效率,降低钳工工作强度。
自动检索凹凸圆角及数值大小、自动根据数值或百分比调整R值;
可进行整体调整或部分调整,修改过程完全自动化;
大大提高数控化程度,缩短钳工研磨时间,提高模具质量。


价值与收益:

SINOVATION自动圆角避让功能,把成型时不起作用的凹角减小做出避让,对后工序不起作用的凸角放大来完成间隙,提高手工倒角的效率,同时降低钳工清根工作量。以发动机盖内板为例,钳工清根需要5天左右时间,使用该功能后一般半天时间即可完成。

模面精细化处理-间隙设计

针对性的快速处理复杂曲面,大幅度提高设计效率,保证模面质量和光顺度。
专用设计工具,可快速调整模面;
自动生成偏置曲面和高质量过渡面,减少手动操作;
提高数控化程度,缩短钳工研磨时间,减小误差。


价值与收益:

应用模面精细化设计,提高企业生产效率,降低生产成本,优化人员配置,提高市场竞争力。按年产100套模具计算可节省成本38万~75万元,同时优化人员配置,创造更多价值。

消失模设计与加工

FM-CAM是目前业内唯一专门针对消失模开发的设计与加工软件。它可直接继承设计模型与相关数据,达到充分利用三维实体模型的目的,提供了模型查验与修正、面一起着色、快速识别并附加加工余量、切片分层、坐标系定义、负角智能消除、拼接、路径自动化生成、路径编辑、NC路径输出等功能。
读入冲压结构设计环节的模型数据自动添加加工余量。
支持NX以及CATIA的数据读入。
分层后自动创建加工坐标系。
可智能对负角进行判断与分离。
客户可针对不同类型的加工自定义加工参数。
可自动化生成路径。
可将NC数据输出为EXCEL格式。



价值与收益:

FM-CAM专业功能集成度高,使用方便快捷,整个消失模的处理时间至少比原来的流程缩短一半以上,大大缩短了工期;NC加工时对技术编程人员的要求低,可自动识别面的类型并进行模板化加工,降低了企业对人员的培养与使用费用。
 

汽车模具行业PLM解决方案

      汽车模具行业PLM解决方案基于MDA(模型驱动的架构)统一技术平台,向模具 企业提供了从订单接收到交付全过程的整体信息化解决方案,帮助企业以更低 的成本、更好的质量、更快的速度在市场竞争中获得优势。支持企业根据实际 业务特点进行灵活的扩展和自定义,可以与企业已有信息化系统实现有效集成 。

汽车模具行业PLM解决方案整体框架

汽车模具行业PLM解决方案整体框架


商务报价与订单管理

     基于相似度的模具快速报价,按照预定格式输出报价单,实现模具报价经验积累。

●实现模具信息管理,向报价人员提供基于制件类型、工序与板料材质等内容的 相似模具报价信息检索,并按不同主机厂要求输出报价单,提高报价准确率及 工作效率;

根据项目计划节点,有效跟踪项目应付账款情况,快速编制发票申请单。


模具成本库



相似模具检索与技术报价

价值与收益:
     积累模具历史信息,实现模具准确、快速报价的需求,帮助企业有效提高市场 竞争力;为市场营销人员提供快速编制报价单、有效跟踪项目应收帐款功能, 提高工作效率。

项目管理

      提供项目主计划、部门计划维护功能,快速完成部门项目任务的分解;实现进 度提报与模具生产进度更新;以甘特图等方式监控项目计划执行情况。

●维护项目明细与大日程计划,辅助编辑各部门计划;根据部门计划分解模具设 计、加工工艺、模具装调任务;

实现设计、工艺、采购到货、现场加工、装配 调试任务进度动态更新,自动关联模具计划节点,实时反馈模具生产进度,对 延期项目或任务进行预警提醒。


项目进度查询


任务进度跟踪


价值与收益:
      所有项目统一平台管理,实现数据共享;实现项目主计划的管理,项目进度的 自动收集、更新,项目延期预警,便于管理层随时监控查看项目进度。

基于知识的PDM/CAPP

      通过PDM/CAPP管理模具所有相关数据与过程,满足了模具设计、加工工艺设计 、数据审批与发放、变更和知识积累等不同业务环节的信息化需求。


基于CAD/PDM集成的模具设计平台


●提供支持CAD与PDM集成的实体/装配设计平台,结合三维CAD二次开发,满足模 具设计过程中的图文档管理、标准件调用、明细表输出和二维图标注等功能需 求,有效控制设计失误,提高设计效率;
提供DL图、FMC、模具正式图和明细表等不同设计输出的电子审批流程,自动 更新项目计划中的各节点完成情况,实现设计阶段的计划管理;
提供变更发起、执行、评审和变更发全过程管理,并有效统计每次变更发生原 因、影响范围、执行情况等内容,形成变更管理台账。
实现模具左右件设计、螺钉柱销统计、特殊标准件调用等行业特有业务的处理 ;
通过标准件、非标件单件成本统计汇总,实现单套模具与项目总实物成本统计 ,在设计阶段有效控制实物成本;
有效管理企业三维标准件库、企业冲压工艺设计经验、典型模具结构库和模具 试模对比表等经验知识,方便设计人员浏览借用历史设计成果;
提供基于可视化的模具制造流程图编制加工工艺,按照不同格式输出各类工艺 文件,有效管理模具材料定额、工时定额信息;实现典型工艺管理,并可以管 理机床、刀具等不同工艺资源。

价值与收益
● 建立以模具结构为中心并与之关联的产品数据组织模式,提高了产品数据规范 性和工作效率;
通过设计的标准化应用、设计知识的积累,建立了以知识驱动为核心的产品开 发模式,加快了设计任务和产品信息的传递速度,减少了不必要的重复和浪费 ; 

通过明细表的自动输出,辅助完整性、规范性检查,基本杜绝标准件错漏少提 ;

自动统计材料成本,从设计源头实现成本控制,节省直接材料成本。



模具制造流程图


模具物料电子采购管理

       实现在线招标与供应商竞价,自动生成采购订单,提高采购透明度,有效降低 采购成本。


编辑申购单


●根据PDM传递过来的模具设计明细表,自动生成申购单;
供应商在线完成待招标零件报价,实现采购部门与供应商之间的报价和交期磋 商;
根据供应商中标零件明细,以模具为单位自动生成采购订单并传递给供应商。

价值与收益:

      建立了面向所有供应商的公开、公平招标体系,提高采购透明度,降低采购成 本,提高采购效率和准确率;建立企业采购数据库,实现采购成本分析及供应 商考核。



价格交期在线磋商


模具生产与制造执行系统

      实现项目主计划与车间工位作业计划的动态关联,实时掌握生产进度,对各类 异常情况快速反应,确保计划顺利执行;优化企业生产资源配置,提高生产能 力和模具加工质量。

排查结果查询与生产调度


●根据项目主计划与优先级、物料到货、设备能力等方面对工序级、设备级的作 业计划进行基于有限能力的排产与调度;
接收工序级任务,实时提报任务状态、异常情况,实现生产进度信息动态传递 ;
依据产能负荷与分析,可对模具进行整体或单工序外协,实现外协计划的制定 和查询;
实现采购接收、车间领料、车间报交等库存事务操作,库存管理与生产计划模 块紧密相连,为物料计划提供实时的数据支持;
物料入库、加工、验收的质量检验结果采集、统计汇总;
由现场采集的数据对 加工情况进行跟踪,实时掌握物料加工状态与进度;
提供设备负荷查询,方便计划管理人员及时修正处于超负荷状态的资源;
完整的刀具管理方案,从刀具基本信息的管理、刀具库位的管理,到刀具的出 入库、报废、盘点等全程监管;

按照企业要求进行工时、机床故障、模具计划完工率、成本等的汇总统计,给 出直观的图形显示,可按照用户的格式输出各种报表。


加工进度提报

价值与收益:

●实现数控车间生产计划的自动编排,减轻计划人员工作量;
实时监控加工进度,对异常情况和风险做到第一时间处理;
规范刀具管理流程,减少纸质出入库台账;
实现了对采购件到货入库情况的跟踪,指导车间的计划及加工;方便跟踪外协 零件的回厂情况。
 
 

典型案例

向降低源头成本要效益 看东风模具享PLM 之乐
精细化研发提高冲压模具设计与制造的生产力
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