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汽车零部件行业智能制造解决方案

设计生产一体化信息集成,研发数据集中、准确和工艺结构化管理,帮助零部件企业打造全面数字化智能工厂。

方案概述

华天软件汽车零部件行业智能制造解决方案将华天软件自主的信息技术企业数字化技术与汽车零部件行业的先进制造技术进行深度融合,贯穿于产品研发、制造、服务等全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成,实现汽车零部件制造的数字化、网络化、智能化,并不断提升企业的产品质量、效益、服务水平,推动企业的创新、绿色、协调、开放、共享发展。


方案架构

应用场景

研发数据管理

工艺管理

项目管理

生产制造执行

物流执行

供应商管理

三维数字工厂

研发数据管理

CORE

华天软件PDM产品数据管理系统以产品为中心,把企业生产过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理,实现数据的有序规范、设计过程的优化和资源的共享,从而缩短产品研发周期、降低成本,使企业赢得主动权和竞争优势。

应用价值:

缩短产品交付周期 40%:加快产品变型设计,促进经验共享;

降低沟通成本75%:跨部门信息共享,实现无纸化研发;

降低研发成本40%:提高设计复用率,减少变更带来的返工;

BOM准确率提高90%:统一BOM数据源,避免变更错误。


工艺管理

CORE

华天软件CAPP是“以产品数据为基础、交互式设计为手段、工艺知识库为核心、实现企业信息集成为目标,面向产品的工艺设计与管理”的应用模式,规范企业的工艺流程,提高工艺设计效率及规范性,提升工艺管理水平。

应用价值:

缩短产品交付周期40%:提高工艺设计效率,减少重复劳动;

降低生产成本40%:提高工艺规范性,减少工艺不合理带来的返工;

降低沟通成本75%:跨部门信息共享,实现无纸化办公;

规范工艺设计:规范工艺设计,提高工艺设计水平,进一步提升产品质量和市场竞争力。






项目管理

CORE

Co-PLAN(协同计划平台)以先进的项目管理和目标绩效管理思想为指导,面向制造业企业,将企业的项目管理、月度目标管理和绩效考核管理紧密融合,规范项目管理流程,协助实现从项目立项、计划、执行、监控和结项的项目全生命周期管理,量化部门、员工的工作绩效,打造一个全面协同的项目管理和绩效管理平台。

应用价值:

项目协同管理:建立基于项目的沟通协作平台,提供完善的工作计划、任务、目标和绩效统一的管理平台;

规避项目风险:实时监控风险和问题,把控项目有序进展,提高项目监控和汇报的效率;

绩效有效考核:实现绩效管理数字化与人性化的平衡,提高员工工作的积极性,促进企业内部形成良好的工作氛围;

积累企业知识库:积累项目经验,按照项目类型、产品类型、复杂程度等方式进行分类存储项目计划,方便项目知识的重用。


生产制造执行

CORE

华天软件MES制造执行系统是一套面向制造企业,尤其是汽车行业的车间执行层的生产信息化管理系统。MES为企业提供计划排程管理、生产过程监控、车间生产展示、质量管理、人员绩效、工作中心/设备管理、物料拉动、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造信息管理平台。

应用价值:

提升柔性制造:实现多种车型、多种配置的同时排产和混线生产;

动态计划排程:综合考虑物料、车间产能、插单撤单等因素,最大程度上保证计划可执行性;

提高生产效率:迅速发现生产过程的瓶颈,减少因操作不当造成的停线;

全面质量追溯:建立针对每一台VIN码的质量档案;

多重物料拉动:建立多种形式的物料拉动体系,降低生产线边库存积压。




物流执行

CORE

华天软件LES物流执行系统以物料拉动为核心,统筹考虑物料在不同仓储单元的交互,实现物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流执行系统。自动采集及记录相关数据,提高作业的准确性、速度,增加仓库管理的效率、透明度、真实度,降低仓储物流管理成本。同时,系统配置丰富的物料拉动模式,包括:JIT、JIS 、PPS、SPS、Andon等,提高物料的拉动效率、保障生产。

应用价值:

提升库内作业效率:建立企业物流执行系统,整合并优化业务处理模式;

提升数据采集准确性:实现企业仓储物流作业过程的条码化;

物料全过程成监控:实现不同仓库之间的物料的任意调拨;

灵活的物料接收方式:支持不同渠道的物料接收入库模式;

提高信息专递效率及准确性实现与手持终端、车载终端、DPS电子拣选、AGV等硬件设备的协同应用。



供应商管理

CORE

华天软件SRM是用来改善主机厂与其供应链上游供应商关系的系统,旨在改变主机厂传统的供应商管理模式,建立双方合作共赢的战略伙伴关系,并通过信息手段控制优化双方之间的信息流、物流和资金流,对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场,扩大市场需求和份额,降低产品前期的高额成本,实现双赢的企业管理模式。

应用价值:

打造数字化供应链:建设现代化的信息管理系统,提升企业综合管理水平;

固化采购流程:优化采购流程,建立统一标准,构筑高效的供应链体系;

提高部门协作效率:提高采购部门、仓储部门、生产部门之间的沟通协同效率。

供应商绩效考核:实现对供应商绩效考核,有效提高人工考评供应商效率。




三维数字工厂

CORE

华天软件三维数字化工厂系统SView-DF为企业实现数字化工厂规划布局、三维展示、虚拟仿真等。SView-DF建立在数字化模型基础上,通过输入数字化工厂的各种制造资源、工艺数据、CAD数据等建立离散化数学模型,在软件系统内进行各种数字仿真与分析。SView-DF可以直接与生产设备控制系统以及各种生产所需的工序、报表文件等进行集成,结合网络技术,拓展数字化工厂互联能力,实现虚拟仿真与真实生产的无缝链接,打造数字化工厂。

应用价值:

工厂规划及预测:利用数字化工厂技术,整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划;

节约资源、降低成本、提高资金效益:通过数字化工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证;

物流仿真分析:合理地规划和安排仓库及各类设施、资源,实现库存成本的最小化。



方案优势

构建基于模型的MBE

利用产品和过程模型定义、执行、控制和管理企业的全部过程,从根本上减少产品创新、开发、制造和支持的时间和成本。

设计工艺制造一体化

整合产品从研发到制造的整个过程的信息,实现企业内部到外部的研发和生产协作。

全面质量管理

以质量目标为中心,以质量体系为要求,全面管控工作质量、过程质量和产品质量。

促进制造协同

实现串联经销商、供应商、物流承运商的制造协同。

运营过程透明化

实时统计分析生产制造过程核心指标参数,实现运营全过程透明化、智能化管理,为高效率、高质量的智能管理与决策提供支持。

以BOM为主线协同

以企业级BOM为主线,实现贯穿研发、工艺、试制、量产、供应链、营销、售后全业务价值链协同。

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