方案概述
华天软件汽车整车信息化整体解决方案，旨在将信息技术、自动化技术、现代管理技术与汽车整车传统制造技术相结合，带动整车产品设计方法和工具、企业管理、企业间协同的创新，实现产品设计、试制、工艺、采购与物流、制造、销售和服务等业务过程和管理的信息化。
方案架构
应用场景
全生命周期管理
协同制造管理
汽车整车试制
生产制造执行
物流执行
供应商管理
三维数字工厂
3D营销展示
全生命周期管理
CORE华天软件PLM全生命周期管理系统集项目管理、产品设计管理、工艺设计管理于一体，以产品为中心，以项目计划为主线，把企业研发设计和工艺制造过程中所有与产品相关的信息和过程集成起来统一管理，实现数据的有序规范、设计过程的优化、资源的共享以及上下游数据的一致，从而规范企业的研发流程，提高设计和工艺工作效率，缩短产品研发周期、降低成本，使企业赢得主动权和竞争优势。
应用价值：
固化项目管理体系，加强项目的管控力度；
加快产品变型设计、提高设计重用率，缩短技术准备周期；
以企业级的BOM为业务处理的核心，充分考虑上下游系统的业务应用；
统一BOM数据源、避免变更错误，对变更过程实现闭环管；
实现无纸化研发和应用，实现跨部门信息共享和企业经验积累共享。
协同制造管理
CORE华天软件CMMP是一个以产品数据为核心，将产品的设计数据、工艺数据和制造资源数据、物流资源数据集成起来，实现设计、工艺、计划、采购、物管、仓储配送、车间制造、财务成本等各部门的高效协同。确保数据准确、一致，形成基于协同的制造物流配送的企业信息管理平台。实现企业管理设计层、计划层、执行层的高效协同，达到快速响应市场需求，实现企业利润最大化的目的，提升企业竞争力。
应用价值：
高效的企业信息管理系统；
协同的计划管理体系；
供应链上的产品协同开发与制造；
供应链的协同规划与快速响应；
生产过程的执行与监控，精益生产。
汽车整车试制
CORE华天软件汽车整车试制管理解决方案，通过搭建试制管理系统，为试制建立统一的数据管理和业务协同平台，有序管理试制过程的技术资料准备、生产计划制定下发、车间执行监控和异常调度以及仓储物流准确保障等业务环节，高效整合试制资源（包括人力、设备、场地），实现试制生产业务闭环管理、数据及时透明，提高试制能力，缩短研发周期、降低试制成本。
应用价值：
生产计划方面：计划准确率提升50%，生产计划调整及时性由每周提升到每天；
生产准备方面：提高物料齐套性，物料延期降低30%，提升上下架操作效率，物料延期降低30%；
生产执行方面：生产设备数据自动采集，数据传递完全系统化，试制车间100%无纸化，信息流转效率提升50%。
生产制造执行
CORE华天软件MES制造执行系统是一套面向制造企业，尤其是整车企业的车间执行层的生产信息化管理系统。MES为企业提供计划排程管理、生产过程监控、车间生产展示、质量管理、人员绩效、工作中心/设备管理、物料拉动、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造信息管理平台。
应用价值：
提升柔性制造：实现多种车型、多种配置的同时排产和混线生产；
动态计划排程：综合考虑物料、车间产能、插单撤单等因素，最大程度上保证计划可执行性；
提高生产效率：迅速发现生产过程的瓶颈，减少因操作不当造成的停线；
全面质量追溯：建立针对每一台VIN码的质量档案；
多重物料拉动：建立多种形式的物料拉动体系，降低生产线边库存积压。
物流执行
CORE华天软件LES物流执行系统以物料拉动为核心，统筹考虑物料在不同仓储单元的交互，实现物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终装配的物流执行系统。自动采集及记录相关数据，提高作业的准确性、速度，增加仓库管理的效率、透明度、真实度，降低仓储物流管理成本。同时，系统配置丰富的物料拉动模式，包括：JIT、JIS 、PPS、SPS、Andon等，提高物料的拉动效率、保障生产。
应用价值：
提升库内作业效率：建立企业物流执行系统，整合并优化业务处理模式；
提升数据采集准确性：实现企业仓储物流作业过程的条码化；
物料全过程成监控：实现不同仓库之间的物料的任意调拨；
灵活的物料接收方式：支持不同渠道的物料接收入库模式；
提高信息专递效率及准确性实现与手持终端、车载终端、DPS电子拣选、AGV等硬件设备的协同应用。
供应商管理
CORE华天软件SRM是用来改善主机厂与其供应链上游供应商关系的系统，旨在改变主机厂传统的供应商管理模式，建立双方合作共赢的战略伙伴关系，并通过信息手段控制优化双方之间的信息流、物流和资金流，对双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求和份额，降低产品前期的高额成本，实现双赢的企业管理模式。
应用价值：
打造数字化供应链：建设现代化的信息管理系统，提升企业综合管理水平；
固化采购流程：优化采购流程，建立统一标准，构筑高效的供应链体系；
提高部门协作效率：提高采购部门、仓储部门、生产部门之间的沟通协同效率。
供应商绩效考核：实现对供应商绩效考核，有效提高人工考评供应商效率。
三维数字工厂
CORE华天软件三维数字化工厂为汽车整车行业实现：在线点单：运用3D虚拟仿真技术动态展示产品核心参数，实现客户定制化点单功能，提高客户购车体验感及订单达成率。工位仿真：关键工序3D智能仿真，并于产线部署立式工控机，实时展示总装涂胶机器人、轮胎拧紧机等关键工艺设备或关键区域设备运行轨迹及工作原理。装配仿真：三维可视化工艺数模展示浏览。三维装配图及装配培训帮助实现指导现场操作工人快速掌握装配方法。
应用价值：
工厂规划及预测：利用数字化工厂技术，整个企业在设计之初就可以对工厂布局、产品生产水平与能力等进行预规划；
节约资源、降低成本、提高资金效益：通过数字化工厂技术方便地进行产品的虚拟设计与验证；
物流仿真分析：合理地规划和安排仓库及各类设施、资源，实现库存成本的最小化。
3D营销展示
CORE基于三维轻量化及可视化技术，为汽车的在线展示提供实时渲染、个性化定制、仿真动画、漫游等功能，提供更生动、逼真的在线看车效果，以提升车型的真实感体验，增强用户互动操作，提高新品的市场关注度及销量。应用场景：官网、电商平台、展厅。
应用价值：
升级用户体验：极尽真实的产品体验，丰富多彩的信息展现；
跨平台、多终端：支持Windows、Android、iOS以及Web；
增加体验者粘性：通过移动互联网主流社交平台易于分享传播，更加亲近消费者；
VR体验更逼真：可提供产品VR销售解决方案。
应用价值
SOLUTION
固化项目管理体系，加强项目的管控力度
建立基于项目的沟通协作平台，提供完善的工作计划管理平台
加快产品变型设计、提高设计重用率
统一BOM数据源、避免变更错误，对变更过程实现闭环管理
实现跨部门信息共享和企业经验积累共享
应用价值
SOLUTION高效的企业信息 管理系统
协同的计划管理 体系
产品协同开发与 制造
供应链的协同规划与快速响应
生产过程的执行与监控
精益生产
应用价值
SOLUTION生产计划准确率提升50%
生产计划调整及时性由每周提升到每天
节约计划编制调整人工600人时/年
增加物料缺件预警，提高物料齐套性
生产过程的执行与监控
基于移动端及时推送物料缺件信息，物料延期降低30%
提升上下架操作效率
装车样件信息追踪100%一致性
生产设备数据自动采集
数据传递完全系统化
应用价值
SOLUTION提升柔性制造
生产计划调整及时性由每周提升到每天
动态计划排程
提高生产效率
全面质量追溯
生产过程跟踪
多重物料拉动
设备可监控性
应用价值
SOLUTION建立企业物流执行系统，整合并优化业务处理模式
保证物料交接数据的及时性与准确性
实现LES系统与SAP、MES、SIP等系统间的无缝集成
实现不同仓库之间的物料的任意调拨
支持不同渠道的物料接收入库模式
建立起符合企业特色的物料拉动模式
提高工作效率，保证信息传递的准确性
应用价值
SOLUTION实现采购业务流程的统一平台化管理
实现企业现有的常规采购、VMI采购、JIT采购等模式
提高人工考评供应商效率
周转灵活性，降低库存积压
为采购管理者提供最快速的决策支持
方案优势
构建基于模型的MBE
利用产品和过程模型定义、执行、控制和管理企业的全部过程，从根本上减少产品创新、开发、制造和支持的时间和成本。
设计工艺制造一体化
整合产品从研发到制造的整个过程的信息，实现企业内部到外部的研发和生产协作。
全面质量管理
以质量目标为中心，以质量体系为要求，全面管控工作质量、过程质量和产品质量。
支持C2M制造模式
以可自由配置的超级BOM为核心，以数据为驱动，整合订单到交付的全流程，实现从大批量标准化制造向个性化制造转变。
促进制造协同
实现串联经销商、供应商、物流承运商的制造协同。
运营过程透明化
实时统计分析生产制造过程核心指标参数，实现运营全过程透明化、智能化管理，为高效率、高质量的智能管理与决策提供支持。
以BOM为主线协同
以企业级BOM为主线，实现贯穿研发、工艺、试制、量产、供应链、营销、售后全业务价值链协同。
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