本文为“2024年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2024年度，为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习借鉴。
一、企业简介
广东万家乐燃气具有限公司（简称“万家乐”）始于1985年，专注于改善中国家庭热水和厨房生活，产品覆盖热水、厨电、净水、采暖四大品类，包括热水器、油烟机、燃气灶、集成灶、净水器、壁挂炉、洗碗机等，以“全球亿万家庭美好厨卫生活创造者”为愿景，致力为用户打造品质、快乐、美好的生活。
万家乐引领数十次行业开创性重大技术革新，主导或参与了百余项国家、行业标准制定 ，获得近3000项国内外权威行业大奖。
国家标准的制定者
万家乐是家用燃气热水器国家标准主要起草单位，家用燃气灶具国家标准的参与起草单位，同时还主导编制了冷凝式家用燃气快速热水器行业标准，共参与近百余项国家 、行业、地方标准的制订，推动了国家相关标准的持续升级。
核心技术的引领者
万家乐是行业内首家同时拥有“国家认定重点高新技术企业”“国家认定企业技术中心”与“博士后科研工作站”的企业
。
工业设计服务的先行者
万家乐在成立之初就组建了自己的工业设计团队，2009年升级为企业工业设计中心。设计中心不仅满足企业的自身需要，还为整个厨卫行业提供高水平的工业设计创新服务，是广东省工业设计协会和顺德工业设计协会的创始会员，被评为“广东省工业设计示范企业”。
二、企业在智能制造方面的现状
早在2020年，万家乐便与华天软件就生产执行管理系统MES达成合作。该系统串联了SRM/CRM/ERP/CSP/智能立库等多个已有业务系统，实现生产物流数据实时准确传输，为万家乐创建数智化工厂打下坚实的地基。同时系统实时记录了生产物流数据，为工厂进行精益改造提供了数据支撑。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1.项目背景介绍
新时期，随着消费者对智能化和健康功能需求的不断增加，厨卫电器行业正在经历一场转型升级，简约与智能已成为人们选择厨房电器产品设计的趋势，产品设计的创新也在不断推动行业发展。
因此，万家乐提出了“1155战略”，用5年时间实现“燃气热水器非综合性品牌排名第1，其他品类进入行业第1梯队”战略目标，这就对研发端的数字化变革提出了更高要求。
为达成战略目标的实现，公司寻找数字化合作伙伴，立足创新，聚焦智能化、场景化、集成化、健康化等，引领体验消费不断升级，共建高品质生活方式，赋能美好生活。
IPD（集成产品研发）模式是技术型制造业在产品研发上的最佳实践。万家乐导入IPD模式，围绕产品领先战略创新性构筑“研发一代、应用一代、预研一代、储备一代”的技术创新体系，实现产研协同“IT+业务”深度融合。
华天软件InforCenter PLM支撑基于IPD产品规划场景，承载IPD体系，可以实现全流程、全要素的端到端拉通
。
基于先前良好合作基础以及当前战略匹配，华天软件InforCenter PLM自然成为万家乐研发端数字化变革的不二之选。
图1 IPD产品规划场景
2.项目实施与应用情况详细介绍
万家乐PLM系统建立标准IPD流程的项目管理平台，将整个IPD研发流程拆分成需求管理、产品策划、产品研发项目、产品运营四个部分进行管理，将IPD流程的计划活动以项目模板在PLM系统落地，使产品开发的各个部门人员能按照IPD流程有效进行协同作业。通过项目流程驱动确保产品研发过程的可控，通过项目流程及签审流程的双管驱动，确保研发输出物的齐套及准确性。
图2 IPD流程的项目管理平台
1、参数化管理物料：打破一物多码，梳理各类型物料的参数化属性字段，规范标准件物料，从而可以优化物料采购链以及仓库管理
。
2、打通PLM与SRM、LIMS的系统集成：实现对物料从制作委托、采购、送样、送检的全业务过程的管理，可以在系统实时跟踪物料采购的进度状态。
3、以BOM为中心实现产品一体化管理：以BOM为纽带实现产品开发过程的所有数据、图文档的汇总关联管理，实现真正意义的整体引用，避免重复设计。
4、产品型谱管理：根据不同品类、系列、外观图展示企业产品，更直观地了解产品外观及市场推广宣传信息；定义不同类型产品的查询参数条件，对产品进行便捷查询。
5、打通信息孤岛：通过打通PLM与ERP、MES、SRM等系统集成，实现各子系统间的数据交互流通与协调工作，同时通过各个子系统的数据汇总，进行报表统计开发，为企业运营管理提供有效的数据分析支撑。
3.效益分析
1、通过对停用物料、标准件物料的整体清洗，物料数量由原来的94000颗，降低到现在的45000颗，极大降低了物料采购及管理成本。
2、通过系统集成，保证设计到生产数据100%一致性。
3、通过图文档集中管理、BOM一体化管理，文档查询从几小时缩短到1分钟。
4、通过对物料制作委托、采购、送样、送检业务全过程管理，物料采购交付效率整体提升了约30%；从研发到生产到供应链，规范图纸发放流程，图纸版本一致性提升至100%。
5、建立统一的研发管理平台，研发输出文档的齐套性提升至100%，项目如期达成率提升了50%。
