在高端装备制造领域，数字化转型已成为提升核心竞争力的关键路径。SVMAN 三维装配大师契合航天科工某所 “数字驱动、模型主导” 为核心理念，打通了设计到工艺的三维贯通与协同链路，成功填补设计到工艺的三维贯通与协同空白，革新升级传统二维工艺设计模式，助力企业装配效率飙升 40%，开启高端装备制造全新篇章。
01、四大核心能力，构筑工艺技术护城河
1、数智化规划，效率飞跃
依托数字样机，SVMAN 三维装配大师实现消耗式高效生成装配序列，精准搭建零部件高精度配合。构建工艺知识资源匹配机制，让工艺规划效率较传统模式提升 30%，如同为工艺设计装上 “加速引擎”，快速且精准地完成复杂装配规划任务。
2、虚拟仿真验证，降本增效
通过高保真虚拟装配、动静态干涉检查及动画模拟，三维装配大师提前验证装配工艺流程，有效降低实际试错成本 40%。这意味着企业无需在实际生产中耗费大量资源试错，将风险扼杀在虚拟阶段，为生产节约大量成本。
3、一键输出，直观指导
只需一键操作，系统便能生成结构化、可视化的工艺指导文件。三维爆炸图与仿真动画的呈现，让现场装配理解效率提升超 40%，大幅减少人工编制作业指导书和工艺规程的重复劳动，让一线工人能更清晰、准确地理解装配要求。
4、无缝集成，数据畅流
开放的 API 接口支持无缝嵌入企业 PDM 管理平台，实现工艺数据与产品数据的统一管理和高效流转，为企业数字化制造能力一体化建设提供坚实支撑，打破数据孤岛，让信息在企业内部畅通无阻。
02、三大亮点，彰显产品价值效用
1、全流程三维贯通，精准高效
从工艺设计到交付，实现全流程三维数字化。每一个环节都在三维模型的驱动下精准推进，显著提升设计效率与装配精准度，让产品从设计蓝图到实际生产的过程更加流畅、高效。
2、模型驱动协同，消除风险
以三维模型替代传统二维图纸，彻底规避三维转二维数据不一致的风险。设计、工艺、制造等多部门基于同一三维模型协同作业，沟通效率大幅提升，项目推进更加顺畅。
3、智能工艺输出，减少误差
基于设计模型、工艺知识资源智能提取工艺要素，生成包含三维工艺模型、操作技术要求、工装设备等内容的可视化工艺文件。高度标准化的工艺输出，有效降低人为干预与错误，通过三维可视化减少甚至消除工艺到现场的误解和二义性，确保生产执行的准确性
03、五项成果，见证产品/服务实力
1，填补数字环节
成功建立企业首套完整的三维工艺设计贯通机制，终结长期依赖二维图纸进行工艺设计的历史，推动工艺流程向数字化、智能化大步迈进，构建设计到制造的数字化贯通桥梁，为企业在工艺设计领域树立新的里程碑。
2，提升装配效能
凭借三维装配规划与仿真验证，有效发现并规避装配过程中的潜在问题。典型产品装配效率提升约40%，装配错误率下降超过 35%，产品质量与生产效率实现双提效。
3，优化现场执行
三维爆炸图与仿真动画升级数字化 “现场装配说明书”，大幅提高一线操作人员对装配工艺方案的理解能力。现场装配响应速度与执行一致性提升约25%，操作出错率下降超过30%，生产现场的执行力与准确性得到显著改善。
4，升级人才结构
通过系列培训与实战操作，推动工艺设计人员从 “二维图纸绘制者” 向 “三维数字工艺工程师” 华丽转型。整体工程技术队伍的数字化素养和创新能力得到全方位提升，为企业储备数字化人才力量。
5，形成推广范式
项目沉淀的一整套三维工艺设计标准、流程规范和数据接口规范，为企业在更多产品线、更多工艺领域推广三维工艺系统提供了可复制的模板与指导，助力企业全面实现数字化转型。
