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案例

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江铃控股——CAPP工艺系统化解问题赢得效率提升

2021-04-07

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江铃控股与华天软件CAPP系统的成功合作,实现精细化管控四大工艺过程,保证工程变更、生产验证切换的全覆盖,同时实现对设备工装全生命周期管理。

“好的管理软件不仅为我们节约了成本,更为我们不断的创造价值。”

——江铃控股制造部部长

江铃控股与华天软件CAPP系统的成功合作,实现精细化管控四大工艺过程,保证工程变更、生产验证切换的全覆盖,同时实现对设备工装全生命周期管理。

孜孜不倦追求质量与品质,塑世界级产品

随着市场竞争的日益激烈,产品如何以优良品质、最快的速度投向市场,在营销上抢占先机以便争取更大的市场份额?面对来自市场的挑战,江铃控股需要加强四大工艺过程的设计准备周期和衔接、工程变更及设备工装管理等,以及解决多部门协作上面临的诸多问题。老的工艺设计与工艺管理模式的低能效带来了成本的增加,同时无法保证工艺水平持续积累和提高。这一系列问题在同行(奇瑞汽车)那里找到了答案, 江铃决定借鉴成熟经验,上一套全新的CAPP系统,借助华天软件实现工艺过程设计的变革。 

华天CAPP工艺系统,化解问题赢得效率提升

通过CAPP与上下游系统进行精准集成,打通各环节之间的信息壁垒,保证EBOM到PBOM的整车四大工艺过程转化、验证及冻结。覆盖工艺更改到生产验证、切换的工程变更全过程的管理,实现对于设备和工装全生命周期管理。


1、与上下游系统精准集成,打通各环节信息壁垒。

江铃控股通过CAPP系统建立了上下游数据流转平台,与上游TC(PDM)系统集成接收EBOM及工程变更,同时接收实现工程变更单,并在系统内同步创建工程更改管理对象。与下游Oracle(ERP)集成,实现PBOM及车辆颜色方案,下发指导生产。系统可以实时读取生产系统中整车VIN号对应的车辆在四大车间的下线时间,实现试生产信息实时跟踪。

 

基于CAPP系统的BOM管理流程

2、全面推行工艺数据结构化、精细化管控,数据和信息传递更畅通

根据江铃控股整车过程设计模式,为其制定了与之匹配的冲、焊、涂、总四大工艺管理解决方案,实现EBOM到PBOM的转化、验证和冻结。通过结构化工艺数据,实现工艺数据源的统一,确保相关工艺报表数据一致性。  

1) 柔性制造:针对控股生产线规划设计,实现冲焊涂总四大工艺整车的多车型混线生产,并解决江铃X7等车型多生产线的柔性制造问题。

2) 实现工艺过程P3R相关数据结构化管控,统一数据源,相关工艺报表自动汇总生成。

3) 实现TTO(工艺工装联合调试)、PP(试生产)、PSW(投产签发)等阶段的TS16949工艺文件管理。

 

不同车型配置工艺过程批量生成

3、工程变更集中管理,确保各部门高效协同。

为保证各部门工作有效衔接,通过工程变更管理对象进行集中管理:工程变更下发后的工艺变更、工艺验证、生产切换的相关部门和业务流程,并以任务管理驱动确保变更过程的高效执行和落实。 

1) 针对工程变更涉及的五大阶段进行管理,包括:管理工程变更资料接收、BOM及工艺路线更改、工艺变更、工程变更验证、工程更改切换等。

2) 通过工装与隶属零部件相关信息,实现工程变更关联的工装影响性分析。

3) 对零部件多次变更替换后可以进行替换关系迭代追溯,跟踪整个变更替换过程及对应的工程发布单、工艺更改通知单、工程切换单及装车代号相关信息。


工程变更全过程管理及任务驱动

4、设备及工装的全生命周期管理,提高管理效率,降低维护成本

工装夹具管理:从需求审定、采购落实、验收移交、转固、保养及维修、报废等对工装进行全生命周期管理。针对工装的日常保养维修实现工艺装备技术状态监督。

设备管理:按生产设备班组划分,按班组管控设备运转台时信息,依据记录的设备启停时间、运转时间、故障停机时间等信息以及设备请修单信息,统计生成设备OEE、设备工时损失、设备MTTR、设备MTBF、设备停机时间、设备HPV等相关统计报表。


设备及工装需求的提出、审定和采购计划分发及落实

精细化管控工艺,凭借高品质决战SUV中高端市场

通过CAPP系统的实施,完成了江铃控股整个业务进行梳理和完善,工艺过程设计标准化及规范化带来的综合效益提升25%。精细化管控工艺,助力江铃控股全面进入SUV领域中高端市场。

●EBOM到PBOM转化准确率提升10%;

●建立工艺基础数据资源库统一管控,TS16949体系文件及相关报表自动统计,数据准确性和效率提升35%;

●利用系统平台协同设计,不同配置车型工艺复用,工艺设计效率提升35%;

●电子化流程审签及消息任务机制流程驱动,提升办公审批效率30%。

●通过工艺资料共享和经验积累,工艺准备周期缩短20%。

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