生产模式大不同 数据管理殊途同归
青岛软控并非一个让我们如雷贯耳的企业，但他却是青岛市第一家国内上市的民营企业，公司业务为工业信息化技术研发与数字化装备制造，为橡胶轮胎企业提供软硬结合、管控一体的信息化整体解决方案。因此软控的产品就包括了轮胎生产从配料、密炼、压延、裁断、成型到硫化、检测等各关键工序的数字化成套装备、轮胎模具设计和制造以及轮胎全生命周期信息管理系统。那么就生产制造模式来说，软控就包括了成套设备、模具制造和软件研发三种不同的方向，因此就形成了多事业部、多工厂的企业结构现状，包括了橡机事业部，成型事业部，配料事业部以及节能环保研究所，循环利用研究所，软控精工等多个事业部、研究所、子公司。
软控在选型中决定采用国际先进的Teamcenter系统作为PLM平台，由华天软件负责实施，同时选用WIT-CAPP系统做工艺设计和管理。因此项目组就需要应用Teamcenter系统解决多事业部、多工厂的应用模式，需要通过一个数据库管理多个研发机构的产品数据。针对工程实施的配料事业部，工程实施往往需要考虑用户车间布局，导致设计多变，且产品部件达到上万个，BOM 多达六七层。因此在实施PDM时，主要将不变的部分，如部门通用件的建立作为首要任务，尽可能提高复用率。随着一年多使用，部门通用件已具规模，逐步完成。而针对产品较标准的部门，像成型机事业部，部门内部采用大部套经理的方式组织部门岗位。项目中重点在于建立相对稳定的部套存储目录（包含基本型及变型），新项目的BOM搭建从编码到发布都从部套中选取。项目运行一年后，部套的数据已具规模，并推行了配置管理，提升了项目BOM制作的准确性。在工艺方面，针对多组织且设计、工艺分离的组织方式，设计、工艺设计完毕后EBOM、PBOM需要与ERP多工厂数据集成，因此系统中开发了选择发送的路径，方便区分多事业部的需求。
规范研发业务流程 搭建机电一体化设计平台
软控的产品从生产线、模具到信息系统，因此存在着新产品的研发，变型产品设计，客户化定制等等混合产品研发特点，那么在系统中需要有不同的产品研发流程体系，这对于系统的实施存在一些困难。在此问题的解决中，项目组协助软控梳理各事业部的产品研发过程，应用华天软件的WIT-BPRM研发流程体系建立方法学,定义每类产品研发过程的标准体系流程，规范流程阶段、关键活动和关键技术文档。新产品研发项目开始时，根据研发产品的特点，选择适合的研发流程，快速搭建新项目的具体流程体系，定义流程阶段、关键活动，并自动建立各个阶段需要编制的技术文档。
软控的大部分产品都由机械（包括气动）、电气部分组成，且以机械设计为主。在项目方案设计阶段，与企业一起对各设计子流程、子流程之间的交叉关系进行了梳理。项目中以机械、电气协同设计为主线开展实施工作。项目实施中实现对于电气设计的管控，将系统的接口进行调整，从电气设计图档的浏览、审批、签字等环节关联到PDM管理，不仅提高了对图纸的管理范围，而且通过统一使用系统，提升了电气设计人员对系统的依赖性和熟悉程度，规范了对整个产品设计的各环节。针对电气设计，实现与EB的集成，从而实现以PDM为基础的机械、气动和电气协同设计的统一工作平台。
软控因为采用了国产二维CAD 浩辰CAD，因此系统中还牵扯到与国产CAD的集成，以及三维CAD solidworks 的集成，项目组都对各个CAD做了集成开发，利用系统，实现产品部套负责人任务分解，机械、电气分别设计、归档的协同模式。工作人员根据各自岗位使用系统，并逐步适应了协同的设计方法，并在使用中项目组给予了系统逐步优化调整，最终建立起 建立起机电一体化的设计研发平台，为软控的轮胎生产制造一体化解决方案打造了整体的信息化应用平台。
建立轮胎机械装备制造专业编码体系
针对各事业部编码规则不统一的现状，项目在实施过程中充分了解各部门产品特点及相关业务后，建立了企业级的编码体系；经过不断地调整、完善，已完成在PDM系统中编码规则的定义，形成了产品、部件、零件、工装、技术文件等编码，并经过后续不断使用、规则扩充，形成了完整的编码库。经过几年的应用，编码规则已得到企业实际业务流程的检验。且相关编码规范已作为企业标准体系文件进行下发并在使用过程中逐步得到完善。这套体系不仅解决了软控的统一编码问题，也形成了业内第一套橡胶轮胎装备业的编码体系。
小结：
软控是个具备高科技性质的传统制造业企业，管理规范，所有的产品即分散在几个不同的领域，又有机组成一套整体解决方案。因此在PLM系统的设计中既需要面对不同的研发业务流程，还需要考虑多事业部、研究所的协同，华天软件应用Teamcenter的框架，应用WIT-BPRM研发流程体系协助其梳理流程，建立其行业内第一套专业编码体系，为企业打造机电软一体的产品研发平台，为这个具有十年历史的高科技企业实现更大的跨越发展。
