驾驭未来，从舒适出发。
在享受每一刻的驾乘之旅中，高品质感的内饰件成为满足消费者追求更舒适的驾驶体验、更享受的乘坐感受的关键所在，也成为各大汽车品牌相互竞争的主战场。
在山东省烟台市，有一家全球领先的汽车零部件上市公司。在各大汽车品牌纷纷加码内饰件的创新研发时，该企业已与国内外多家知名主机厂开展同步研发设计，从主机厂的概念启发完成整车内饰设计研发，在产品研发上享有独特优势。
1、业务挑战
新能源汽车的快速崛起，为汽车内饰行业带来了新的增长点，在行业规模的不断扩大的过程中，对应订单需求也随之扩大；随着各汽车品牌间竞争的加剧，给对应汽车内饰企业也带来了一定的市场订单冲击。
针对以上问题，经领导层决策采用融合先进精益管理思想的数字化平台去应对客户的紧急、无序、无计划的订单需求和满足日益增长的多样化定制需求。
华天软件在国内率先提出“协同制造”的理念，有着近20年制造运营管理的深厚积累，在服务200家客户中迭代建设了非常成熟的MES产品和优秀实施团队。在经过需求与方案的交流沟通后，双方强强联手，旨在原有数字化的基础上，以订单交付为主线，以精益体系为基础，打通销售、计划、物流、制造、质量，实现制造全过程的业务协同，从信息化走向精益&数字化，进一步提升企业核心竞争力。
2、解决方案
华天软件MES为企业构建的数字化生产运营管理体系，实现了事项数据驱动产前预警、产中管控、产后分析的协同闭环运营管理。针对该行业“流程型+离散型”的生产制造特点及其特殊性和复杂性，华天软件对本次MES项目采用整体规划、分期上线的实施策略。从计划类、生产类、辅助类任务入手，对复杂的业务流程进行梳理、分解、规整，逐步实现管理数据可视化，计划调度高效协同，车间现场精准控制，制造资源互联互通，最终达到智能化生产线的目标：
数据聚合：汇集生产运营过程中的生产数据、设备数据、业务数据，消除信息孤岛，实现生产数据透明可视化。
实时协作：基于移动端和PC端，实现各部门的高效业务协作。
分析解读：基于现实业务数据，形成“识别-定位-改善-验证”的闭环，实现数据驱动业务优化，持续改善生产运营。
智能决策：基于准确直接的企业运营数据，为企业决策做数据支撑。
（1）生产计划管理
快速的计划联动：以一体化的计划平台为基础，实现成品计划与各级半成品生产计划、生产计划与采购需求的快速联动，实现敏捷计划体系，优化生产流程。
丰富的计划策略：内置多种计划策略，充分满足各工序主要生产场景的节拍和生产特点，有效支撑工厂的真实运作，提升资源利用效率。
各业务深度协作：通过MES系统实现了计划与生产订单协同、送货单协同、产品设计协同以及库存协同，实现研、产、供、销、服的深度协同。
闭环的数据链路：通过系统数据模型，打破不同业务间的数据壁垒，实现关键生产数据的无缝集成和高效协调，降低运营成本。
（2） 生产执行管理
生产过程模型化：基于精益生产管理理念，对生产过程的主要要素点建立数据运转模型。
生产进度可视化：通过灵活的MES布点，实时收集车间的产量、质量、异常、设备、人员等信息，利用多级看板实时掌控生产进度。
生产过程协同化：消除数据孤岛，将制造过程数据统一整合在MES数据平台，用于计划、物料、生产、工艺、质量等部门业务数据的实时共享和协同管理。
（3） 质量管理
建立体系标准：建立了统一的生产过程质量数据检测模型，实现质量管理的标准化、体系化、结构化。
质检在线检验：移动端扫码录入，一端录入多端共享，第一时间发现并提报质量问题，降低质检成本、提高质检效率。
问题追溯分析：建立生产、质量信息追溯机制，包含不良品统计、质检过程记录汇总和统计，可以快速定位和排查质量问题的根源，并采取相应的措施进行改进和防范。
持续改进提升：通过收集和分析质量数据，企业能够识别生产过程中的弱点，持续改进产品质量，提高客户满意度。
（4）设备管理
线上化管理：对设备台账和备件信息进行线上管理、将资产纳入条码管理，简化员工操作。实现了对于设备的点检、维保、维修进行线上管理，构建设备检修报表。
无纸化管理：清晰记录设备的点检、维保、维修等设备运行数据，对于业务人员操作有依据和记录，实现设备管理的无纸化。
提升设备效率：帮助生产车间及时发现设备故障，自动安排维修人员进行修理，以减少生产停工时间和生产成本。与生产计划进行联动，实现对于设备的调度和优化，提高车间生产效率和设备资源利用率。
促进持续改善：帮助生产车间收集和分析设备的运行数据，预测设备故障和维修需求，为持续改进管理提供依据。
（5）条码管理
建立体系标准：整合统一数据，通过数据一元化管理，建立车间条码体系。
提高数据精准：通过条码扫描减少各业务环节中因人为导致的错误，确保业务数据的真实准确。
提升工作效率：通过条码的快速识别显著提高作业效率，同时减少人力物力在数据记录上的浪费。
促进精益生产：实时采集生产过程中的业务数据，追溯产品信息，规范生产流程，提高生产灵活性。
3、价值收益
通过双方紧密协作，该企业成功构建了覆盖全流程的一体化智能制造解决方案，实现了精益生产与数字化的高度融合，并为全面智能化奠定了基础。
现在，在敏捷精益的生产过程管理体系下，该企业可以快速响应市场需求，实现对各生产资源的高效协同，全面提升了企业整体运营效率。通过产品设计与制造过程的深度融合以及全面质量管理，打造了以产品为核心的竞争力。具体表现为：
计划管理效率提升40%↑
车间计划自动化排程，生产执行情况实时监控，计划准确性显著提高，提高生产决策效率。
生产效率提升30%↑
实现业财一体化，生产过程透明化，人员动态实时掌控，生产计划准确性提升。
质量管理效率提升30%↑
建立人、机、料、法、环、测全方位的质量双向信息追溯体系，通过生产前预防（防错措施）、生产中监控、生产后分析等质量管控方法，实现过程检验结构化、数字化，实时监控生产质量。
设备管理效率提升40%↑
实现设备精细化，实时监控设备状态，实现自动化故障分析并快速处理设备异常。
华天软件MOM制造运营管理平台
经过三十年的发展，华天软件迭代建设了非常成熟的MOM产品和优秀的实施队伍，已成功服务了福田汽车、上汽、小米、长城、东风、三一重工、陕汽、潍柴、林德、威卡威、海纳川、万家乐等近200家典型企业，不断深化离散型制造业数字化服务能力，依托整车行业及典型客户对成熟的精益管理思想的理解，以及华天自身的产品平台优势，华天软件MOM系统行业应用边界已扩展至整个离散型装配制造业，制造模式包括ETO、MTO、ATO、MTO、MTS，行业领域涉及汽车整车、新能源汽车、汽车零部件、传统汽车动力总成、家用电器、工程机械、大型装备、航天军工、核电工业、专用设备等十几个领域。
华天软件将继续聚焦制造业数字化挑战，提供以3D为核心的工业软件，持续为客户创造价值，做客户信赖的长期合作伙伴。
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