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砂型铸造工艺设计三维CAD解决方案

面向砂型铸造企业,为其设计人员提供标准的工艺设计CAD软件,实现快速、准确输出用于CAE模拟分析使用的CAD模型方案。

业务挑战

由产品转为铸件时存在问题

异构CAD数模导入后出现模型破损;

模型初始位置与重力坐标系不匹配;

使用常规方法对产品模型补孔效率低;

加工余量、模样放大率等经验值不准确。

缺少铸造成型工艺设计工具

手工计算铸件模数效率低且不精确;

冒口设计需要大量计算和手动建模;

浇道设计需要大量计算和手动建;

冷铁设计需要大量计算和手动建模。

与CAE软件配合使用存在问题

CAD软件中缺少内置的简易分析功能;

导出CAE软件所需STL模型操作繁琐;

导出的STL模型精度存在问题;

导出的STL模型无法拆分。

方案概述

华天软件结合多年业务积累和技术研究,依托自主研发的SINOVATION三维CAD/CAM平台优势,为砂型铸造企业量身定制铸造工艺设计三维CAD系统。该系统中CAD功能模块集成了铸件结构设计、铸造工艺设计以及铸模设计中的常用功能;CAE功能模块则包含有热节分析功能。整体构成了CAD建模与CAE分析相结合的专业三维设计平台,可满足设计人员快速制定准确有效的浇注方案并导出用于后续的CAE分析的专用数据。



方案架构

应用场景

模型位置调整

批量孔检索及填补

自动计算并添加余量

精准的铸件CAE热节分析

模数计算

冒口设计

浇注系统设计

砂型设计

STL数据导出

模型位置调整

CORE

解决铸件初始位置与标准坐标系不重合或不匹配的问题,方便后续重力方向确定及分型面设计。支持基于面面、线线、两点以及点对齐四种快速调整位置的方式。

批量孔检索及填补

CORE

支持用户将半径小于某指定值的孔面(圆弧面)检索出来并且以某种颜色进行指示,并进行填补

自动计算并添加余量

CORE

为保证铸件加工面尺寸和零件精度,在铸件工艺设计需要预先增加一定的厚度。系统支持自动确定加工余量值、自动添加颜色标识以及支持斜度延展。

精准的铸件CAE热节分析

CORE

基于SINOVATION系统平台,以“点模数理论” 专利成果为基础,帮助设计人员更为精确、快速的获得热节位置、范围,提高冒口、冷铁等工艺设计的工作效率。

模数计算

CORE

支持用户计算铸件整体或铸件局部区域的模数,为后面进行冒口和冷铁设计做好数据准备。

冒口设计

CORE

基于模数计算的结果及参数设定,自动创建冒口模型,并可进行着色标识。按照材质不同分为两个子命令:铸铁件冒口设计和铸钢件冒口设计。

浇注系统设计

CORE

基于浇道引导线及内置算法,自动完成浇注系统模型快速创建。按照材质不同分为两个子命令:铸铁件浇注系统和铸钢件浇注系统。

砂型设计

CORE

以铸件、冒口、浇道等为依据进行砂箱大小自动计算并提供最优化的吃砂量;提供砂箱参考尺寸,同时内置通用砂箱尺寸供选择。

STL数据导出

CORE

自动输出主流铸造CAE分析软件所需的STL文件,支持模型自动分组以及批量导出。

应用价值

自动化

实现了全三维设计过程,内置大量铸造工艺参数和工艺模型标准件库,满足铸造产品全过程自动化设计。

高效化

三维模数计算、有限差分网格模型专利技术(热节分析),不受铸件形状和金属材质的限制;使用铸造工艺CAD软件进行设计更为合理、准确、高效,大大降低了铸件材料成本。

数据化

为铸造CAE软件提供高质量的STL数据。

专业化

提供专业定制开发可实现用户自己的铸造工艺设计平台;拥有所有模块源代码,可定制开发任意专业模块功能。

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