业务挑战
项目管理混乱
项目计划编制缺少对资源负荷的分析；
采用人工跟踪计划，不及时，易错漏；
各业务部门之间缺少及时有效沟通；
异常报警无法及时有效传递，无法预判。
图纸管理混乱
基于图层模式设计，导出BOM效率低；
图纸存储方式落后，查找使用不方便；
版本管理混乱导致下游部门错用图纸；
线下图纸审批流程繁琐，且效率低下。
工艺管理落后
设计BOM与工艺BOM无法快速转换；
Excel或AutoCAD编制工艺效率较低；
典型工艺复用困难，且无法统计汇总；
数控加工无法及时获取正确的NC代码。
生产管理无序
模具生产计划不准确，车间执行率低；
物料跟踪不及时，实际生产与计划脱节；
质量与设备问题无法及时准确进行应对；
完工信息传递不及时影响模具连续加工。
方案概述
华天软件结合多年业务积累和技术研究，依靠自身平台优势，为各大汽车冲压模具公司量身定模具制设计制造一体化系统，管理模具设计开发的过程及数据和模具生产的计划、采购、排产、加工、监控及调度等业务。整体解决方案由冲压模具专业化CAD/CAE/CAM——SINOVATION、项目管理、基于知识的PDM、面向MBD的CAPP、模具生产与制造执行管理、商务报价和订单管理、电子采购管理几部分构成，支持根据企业实际业务特点进行灵活的扩展和自定义，也支持与企业已有信息化系统的有效集成。
方案架构
应用场景
商务报价与订单管理
项目管理
产品研发数据管理
BOM管理
工艺设计管理
生产制造管理
BOM管理
CORE针对采用非装配模式进行三维设计的模具企业，可采用基于实体属性的标准件库，自动准确统计单套模具内各种标准件和非标准件的数量，并辅助二维图的设计，大大提高了设计的效率，减少模具BOM异常的发生，同时在指引设计人员的规范化上也起到一定的作用。
生产制造管理
CORE在统一平台上进行订单管理、计划排产、物料跟踪、生产调度等功能，通过与计划层的管理系统（ERP）和底层控制系统的集成，将计划、生产与控制紧密联系起来，从而在计划层和控制层之间建立了一座沟通的桥梁和纽带。
应用价值
进度透明化
模具行业一体化的全业务解决方案，实现真正的整体信息化价值，没有信息孤岛，没有沟通障碍，使企业信息化总体拥有成本最小化。
数据统一化
实现了设计、工艺、制造、采购等业务的数据统一和知识积累，有效提升企业的市场响应能力和成本优势。
设计规范化
建立以模具结构为中心并与之关联的产品数据组织模式，提高了产品数据规范 性和工作效率。
工艺流程化
基于模具制造流程图进行工艺编制，其信息丰富、形式生动，大大提升了下游各部门人员的易读性，同时也能够以“看板”形式提高管理效率。
计划精准化
项目主计划与车间工位作业计划动态关联，实时掌握生产进度，对各类 异常情况快速反应，确保计划顺利执行。
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