制造业全过程，我们可以大体分为需求、研发、工艺、生产四个基本过程。制造商在需求和研发阶段，通过3D CAD工具和PDM完成市场、售前、详细设计等工作。同时在制造端，工人根据作业指导书、生产资料、生产设备完成产品的制造。在此我们发现，如何让生产端清晰地了解整个设计BOM；如何了解变更情况产生的影响；如何创建作业指导书，都是我们在工艺阶段要完成的任务。保证设计和制造的数据打通，所以工艺是连接设计和制造的桥梁。
【传统工艺在企业应用的现状】
全靠“脑袋里想”和“文件里抄”
工艺研发依赖历史规程文件以及工艺人员自身技能经验：
01
设计应用差
∙ 二维转换工作量大
∙ 设计大多实现了三维化，而工艺和生产还停留在二维阶段，图纸转换工作量大
∙ 数据源模型格式多
∙ CAD间兼容性差
∙ 模型大
∙ 普通电脑浏览能力差
02工艺效率低
∙ 工艺设计效率低
∙ 传统卡片式工艺设计方式主要依靠工艺人员想象，设计过程依据经验或翻阅手册，工序内容多以文字描述
∙ 工艺制造周期长
∙ 二维工艺不具备工艺验证与仿真能力，其正确性只能以经验和实物样机验证为主，可预测性差，成本高，周期长
∙ 工艺模型扩展性复用性差
∙ 过于关注卡片格式形式，对工艺规划和设计过程关注不够，工艺文件仅仅是单一的结果展示，可重构性、可重用性和可扩展性不足
03制作成本高
∙ 培训成本高，工艺表达沟通效果差
∙ 工艺文件现场表达不清晰，容易造成工艺信息误读；工人仍然需要经常与工艺员沟通消除误解
∙ 产品结构复杂
∙ 生产过程存在错装、漏装问题
数字工艺解决方案
大多数公司将他们的产品创造过程划分成几块，包括“构建什么”、“如何构建”、“何时何地构建”。然而，对于许多组织来说，在构建什么和何时/何处构建之间存在着差距。这个领域就是电子表格和本地系统这类传统二维工艺经常存在的地方。随着可视性技术的提高，公司应该使用数字化、三维工艺解决 “如何构建它”。实现工程和制造可以同时工作并缩小差距——帮助节省时间、降低成本、提高质量并更快地进入市场。
敏捷一体化方案中的三维工艺设计部分是指，我们利用装配大师这个工具，帮助客户实现三维装配工艺规划、设计、仿真等应用业务场景，具体功能如下:
1.模型轻量化导入
2.装配BOM调整
3.三维装配工艺规划
4.三维装配工艺仿真
5.三维布线工艺仿真
6.三维装配工艺输出
7.工艺变更设计
数字工艺案例介绍
综上所述，敏捷一体化数字工艺方案是为企业数字化转型提供的综合解决方案的重要支撑。敏捷一体化数字工艺相较于二维工艺的优势在于通过帮助客户解决当前的业务痛点，把三维工艺应用到产品研发过程中，达成三维设计到三维工艺，三维工艺再指导生产制造的一体化流程。去帮助企业实现提前发现问题、提前解决问题、缩短研发周期、提升产品质量等不同维度的价值提升。
欲了解华天敏捷一体化之数字工艺更加详细的方案，请参加“敏捷一体化研发论坛”，以帮助企业在竞争激烈的市场环境中取得优势。
【华天敏捷一体化 数字转型小王炸】
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