近日，青岛新型建设机械有限公司（以下简称“青岛新型建设机械”）与华天软件InforCenter PLM系统启动会顺利召开。双方将基于华天软件成熟的PLM解决方案，构建覆盖设计、工艺、管理的一体化数字化平台，助力企业实现建设机械行业领域的数据贯通、流程优化与效率跃升。
01 直击需求：破解建设机械行业核心挑战
作为建设机械领域的创新型企业，青岛新型建设机械在业务扩张中面临数据分散、协同效率不足、标准化水平待提升等挑战。本次PLM项目聚焦三大核心需求：
1、数据与知识整合
建立统一产品数据源，打通设计模型、图纸与技术文档的关联链路，根治“一物多码”问题；构建企业知识库，沉淀非标设计经验，加速模块化设计与快速改型。
2、流程规范化升级
贯通设计、工艺与项目管理流程，规范评审机制，实现多类型BOM与ERP/MES系统高效集成，杜绝数据重复录入。
3、变更与标准化管控
强化工程变更闭环管理，动态追踪执行状态；建立分级零部件库（A/B/C类件），推动外购件与通用件复用率提升，降低物料成本。
02 方案落地：九大功能模块赋能全流程管理
华天软件InforCenter PLM系统以九大核心功能模块为支撑，为企业提供全场景数字化能力：
智能BOM管理：支持设计、生产、预采购BOM动态转换与关联，与ERP/MES系统无缝集成，数据一致性提升 100%，人工录入减少 50%。
闭环变更管理：覆盖变更申请至闭环全流程，实时同步变更信息至生产系统，预计变更闭环率提升至 95%，设计错误导致的成本浪费显著降低。
图文档一体化：实现图纸与零部件智能关联，支持DWG批量导入与在线批注，图文档共享效率提升 50%，版本混乱问题有效解决。
CAD深度集成：在CAD环境中直接维护PLM字段，设计效率提升 30%，数据一致性增强。
零部件分级优化：通过A/B/C类件管理，推动物料种类减少 15%，标准件复用率提升 40%，采购成本大幅优化。
移动化签审流程：支持在线签批与进度追踪，审批周期缩短 50%，流程透明度全面提升。
多项目管理：固化开发流程模板，动态预警资源负载与项目风险，项目延期率降低 30%，资源利用率提升 25%。
知识资产沉淀：整合技术标准与历史经验，模块化设计响应速度提升 40%，企业知识流失风险降低。
系统无缝集成：基于API实现与ERP/MOM双向数据同步，跨系统协作效率提升 50%，源头数据唯一性保障。
03 价值实现：效率、成本、质量三维突破
通过华天软件InforCenter PLM系统的深度应用，青岛新型建设机械将实现以下核心目标：
1、效率跃升：设计周期缩短 20%-30%，图纸复用率提升 40%，重复设计工作量显著减少。
2、成本精控：物料种类减少 15%-20%，标准化件占比提升至 60%，采购与库存成本同步优化。
3、质量升级：设计错误率下降 50%，全生命周期数据可追溯，质量管控能力全面提升。
4、数字基座成型：构建企业级知识资产库，支撑定制化需求快速响应，为智能制造转型夯实基础。
04 行业展望：推动建设机械数字化创新实践
此次合作标志着青岛新型建设机械在数字化转型中迈出关键一步，也为机械行业提供了PLM系统深度整合的实践范例。华天软件全栈产品 矩阵覆盖从产品概念、设计、仿真、工艺、制造、质量到服务的全生命周期，更具有云CAD（皇冠CAD）+PLM一体化解决方案，强化了数据的统一管理，实现了设计与供应链协同，提高了效率、质量和创新能力。未来，双方将持续探索数字化与业务场景的深度融合，为中国高端装备制造的高质量发展注入新动能。
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