方案概述
以提升效率、控制成本、提高质量为目标，以数据为线索，依托自主研发的国产技术平台，基于多年的三维研发、数字化制造业务积累和技术研究，综合航空航天及国防企业的研制特点，建立企业适配的智能制造技术平台，并提供智能制造全三维贯通的系列解决方案，帮助企业打通各业务系统、设备间的数据壁垒，从传统制造向数字化制造、智能制造转型，从而提高研制效率、降低研制成本、确保研制周期。
方案架构
解决方案场景
高效协同设计
产品工程设计
数字化工艺与仿真
精益制造
3D模型可视化
高效协同设计
CORE航空航天及国防企业的研制往往需要很多的供应商或部门人员共同协作完成，项目的交付周期、质量受制于协同的效率和质量。航空航天及国防企业团队需要利用高效的协同设计架构，借助数字化技术手段，将原本分散的多学科专业、多部门/团队、多设计阶段的设计研发活动整合在同一的数字化体系之下，从而使产品设计过程能够保持正常运行。
应用价值：
高效项目任务协同；
一体化平台数据集成；
提高协同效率。
产品工程设计
CORE在激烈的全球竞争形势下，航空航天及国防企业的产品复杂度、制造质量、交付周期面临巨大挑战。要战胜困难，航空航天及国防企业必须改变传统基于文档的流程模式，采用更加高效、适配的工程设计方法及工具平台，实现产品工程设计数据在产品开发期间的有效管理、协作与传递，缩短设计时间、减少重复设计，加速提升产品研制效率，确保产品交付周期及质量。
应用价值：
全周期的零部件及工装管理；
知识数据的高效共享重用；
减少重复设计；
提高工程研制效率并确保质量。
数字化工艺与仿真
CORE数字化工艺与仿真，使工程和制造规划人员能够对制造过程的人、机、料、法、环、测等要素对象进行分类管控，以BOM为核心实现制造全过程的数据关联与追溯。规划人员可以采用虚拟方式对制造流程进行具体定义与验证，优化生产制造规划过程，丰富制造元素展现形式，消除潜在的制造问题与浪费，加快提升制造产能、提高产品质量和确保产品交付周期。
应用价值：
减少实物验证成本；
可视的生产作业指导；
提高制造效率；
缩短产品交付时间并提升产能；
产品一次性交付合格。
精益制造
CORE航空航天及国防企业通常面对高质量、紧周期的产品制造与交付难题，多品种、小批量的业务模式对制造的管理提出更大的挑战。制造部门必须打破原有的以人工协调和调度为核心的管理模式，采用精益化的思想理念，对生产人员、生产计划、生产物料、设备工装、作业过程等信息的综合管控，有效缩短生产周期、保证产品质量和降低成本，确保产品的最终交付。
应用价值：
透明化的生产过程监控；
生产过程标准化；
控制制造成本；
保证制造质量；
确保产品最终交付。
3D模型可视化
CORE航空航天及国防企业的供应商可能使用各种各样的设计工具软件，工程设计人员需要方便、快捷浏览和应用这些数字模型。使用3D模型可视化，工程设计人员能简单、轻松地将国内外主流的CAD模型转换成自主可控的、安全加密的轻量化数据格式，其他人员可以在不用安装大型复杂CAD的情况下访问设计和流程数据进行协同，从而做出明智的决策。
应用价值：
减少工程设计软件、硬件成本；
易于浏览的轻量化模型；
高效的3D模型协同；
灵活多变的应用模式；
提高生产效率。
方案优势
自主可控
产品拥有自主知识产权和核心技术，支持国产软硬件环境适配。
定制服务
面向企业的产品定制化服务，长期优质的质量保障，与企业谋长远共赢。
降本增效
提升企业研制效率并保障质量，助推产能升级，加速数字化转型。
管理提升
规范产品研制流程，提升协同效率，数据透明管理，提高管理决策。
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